脫硫塔內(nèi)件槽盤式液體分布器禾川通過合理設計升氣管、導液管等結構，能夠使液體在填料層上實現(xiàn)較為均勻的分布，提高填料的利用率，增加脫硫效果。槽盤式液體分布器可適應較大范圍的液體流量變化，在不同的生產(chǎn)負荷下都能保持較好的液體分布性能，在塔內(nèi)占據(jù)空間小，氣體流通面積大，一般開孔率在25以上，可降低氣體通過分布器時的阻力，減少能耗。相比一些其他類型的分布器，槽盤式液體分布器的結構相對簡單，不易被脫硫液中的固體雜質(zhì)或泡沫等堵塞，可用于含固體雜質(zhì)的液體及有泡沫的物系。除了實現(xiàn)液體的均勻分布外，還能起到一定的氣體分布作用，同時具備液體收集功能，可將上層填料流下的液體收集后再進行分布。

槽盤式液體分布器結構組成：

1、升氣管：通常為矩形，其上部和中部或中下部開有上大下小的兩排小孔，氣體通過升氣管上升，同時液體可從這些小孔進入導液管。

2、導液管：一般為角鋼或槽鋼形，罩住同一垂線上的異徑小孔，將從升氣管小孔流出的液體導入低速區(qū)，保護液體穿過高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，使液體能均勻地分布到填料層。

3、擋液風帽：多為燕尾式或槽鋼形，安裝在導液管末端，防止液體飛濺，使液體更集中地落下，同時對氣體流動也有一定的導向作用。

4、鋪板：作為槽盤的底板，用于支撐升氣管、導液管等部件，同時也起到收集和分布液體的作用。

5、支撐圈和支撐梁：用于支撐整個槽盤式液體分布器，確保其在脫硫塔內(nèi)的穩(wěn)定性，承受分布器自身重量以及液體的重量。

脫硫塔內(nèi)件槽盤式液體分布器禾川工作原理：

液體分布：液體進入槽盤式分布器后，先在鋪板上匯集，然后通過升氣管上的小孔流入導液管，在導液管的作用下，液體被引導至填料層上方的低速區(qū)，最后從導液管末端均勻地噴淋到填料層表面，實現(xiàn)液體在填料層上的均勻分布。

氣體分布：上升的氣體通過升氣管進入分布器，由于升氣管的均勻布置以及其特殊的結構設計，使得氣體能夠均勻地穿過分布器，進入填料層，與液體充分接觸，氣液傳質(zhì)過程。

槽盤式液體分布器通常安裝在填料塔的填料層上方，具體安裝位置需根據(jù)塔內(nèi)結構和工藝需求確定，常見安裝場景包括：

1、填料層分段處：

當填料層較高時，需將填料分段安裝，槽盤式分布器安裝在兩段填料之間，作為液體再分布器，收集上層填料流下的液體并重新均勻分布至下層填料，避免液體向塔壁偏流導致 “壁流效應"。

2、塔頂進料處：

作為初始液體分布器，安裝在塔頂一層填料上方，將進料液體均勻分布到整個填料層截面，確保氣液傳質(zhì)過程初始階段的均勻性。

槽盤式液體分布器的主要用途

1. 液體均勻分布

功能：將液體（如脫硫液、吸收液等）均勻噴灑在填料層表面，形成穩(wěn)定、均勻的液膜。

在精餾塔、吸收塔等設備中，保證液相與氣相充分接觸，提升分離或反應效果。

2. 氣體分布與整流

輔助功能：分布器的升氣管結構可對上升氣體進行均勻分布和整流，避免氣體偏流或局部流速過高，降低氣液接觸的 “溝流" 風險。

3. 液體收集與再分布

分段傳質(zhì)優(yōu)化：當填料層分段時，分布器可收集上層填料流下的液體，重新混合并均勻分配至下層填料，避免液體因壁流或偏流導致的傳質(zhì)效率下降。