煙氣脫硫脫硝除塵設(shè)備根據(jù)結(jié)構(gòu)不同又可分為填料塔和噴淋塔。在填料塔內(nèi)為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式；按其塔內(nèi)在塔內(nèi)設(shè)置有填料或格柵；在噴淋塔內(nèi)，采用多層噴嘴將吸收漿液以霧狀均勻地噴射于充有煙氣的塔中。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

煙氣脫硫脫硝除塵設(shè)備煙氣脫硫在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

脫硫的防腐主要有以下幾個(gè)方面

1、吸收塔、煙囪中的應(yīng)用

2、雙流式塔盤(pán)防腐保護(hù)

3、煙道脫硫防腐保護(hù)

干法脫硫-無(wú)氨低溫催化脫硝一體化技術(shù)工藝流程：煙氣自窯爐出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)填裝有固態(tài)脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務(wù)，脫硫劑之上加裝一段無(wú)氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過(guò)脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達(dá)到廠家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層最先接觸的部分達(dá)到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補(bǔ)充。同時(shí)為了保證煙塵達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)配套相應(yīng)的除塵器系統(tǒng)。

純無(wú)氨低溫催化脫硝技術(shù)不使用氨氣，是采用催化劑脫硝而不是氧化劑來(lái)直接化學(xué)反應(yīng)脫硝。首先煙氣中的氧氣和一氧化氮在催化劑上催化反應(yīng)生成二氧化氮，二氧化氮被煙氣中一般都存在的一氧化碳還原成為氮?dú)獠⑸啥趸?。如果煙氣中無(wú)一氧化碳或其量不足，則二氧化氮可以被堿吸收：

2 NO + O2→ 2 NO2 2 NO2 + 4 CO → 2 N2 + 4 CO2

或3 NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O

純催化劑為高效復(fù)合氧化催化劑，無(wú)毒無(wú)二次污染，專為針對(duì)催化氧化法研發(fā)生產(chǎn)的催化劑，可以在較寬和較低溫度范圍內(nèi)（室溫至300℃以下）將NO氧化為NO2，NOx去除效率可達(dá)到90%以上。過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，投資運(yùn)行成本均較低。由于不使用氨氣，無(wú)安全隱患。